紫外加速老化試驗箱的試驗方法參照GB/T14522-93《國家標準–機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料—人工氣候加速試驗方法》GB/T16585-1996（GB/T3511-2008）《國家標準—硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗方法》及GB/T16422.3-1997《塑料實驗室光源暴露試驗方法》等相應標準條款設計制造；
紫外加速老化試驗箱符合國際測試標準：ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53；ISO 4892-3、ISO 11507；EN 534；prEN 1062-4、? BS 2782；JIS D0205；SAE J2020等紫外線老化試驗標準。
紫外加速老化試驗箱主要目的就是提高環境應力(如：溫度)與工作應力(施加給產品的電壓、負荷等)，加快產品老化的試驗。具體的測試方法如下：
1、根據試驗要求，選擇合適的試驗底材，必須平滑干凈。
2、選擇合適的施工方法制得所需的干膜厚度的樣板(參見ASTM D823)，在樣板反面寫上樣品名稱。
3、樣板測試前，需在室溫放置7天，使漆膜實干。
4、設定試驗條件，如4H UV/60℃4H接著水汽/50℃循環。
5、將樣板夾在樣品架上，在樣板反面寫上日期、時間。
6、為減小紫外光強度、溫度差異的影響，每天需水平、垂直轉換樣板的位置，使測試條件一致。
7、方便起見，請放置如下時間取出樣板觀測結果：
4天=96小時 1周=168小時 2周=336小時
3周=504小時 4周=672小時 6周=1008小時
9周=1512小時 12周=2010小時
通常500小時結束試驗取樣板測試。
8、測試項目：顏色變化(色差△E)、光澤、粉化、開裂、起泡、剝落。
UV循環：
一級的光化學反應對溫度變化并不敏感。然而，隨之而來的二級反應的速度則和溫度變化緊密相關。
一般來說，隨著溫度升高，反應速度會加快。因此，在UV曝曬試驗過程中，溫度控制就顯得很重要，更重要的是要將紫外加速試驗所采用的試驗溫度與材料在實際應用中遭遇的較高溫度相匹配。
在紫外加速老化試驗箱中UV的溫度設置可以是從50℃到90℃中的任何一點，具體取決于光照度水平和室內環境氣溫。設備的溫度調節是通過具有微電腦演算功能的控制器來指揮設備內諸如空氣加熱器、水加熱器、等一系列系統來完成。
濕氣循環：
隨著溫度的提高，潮濕對材料的破壞力會急劇增加。因此在潮濕曝曬過程中，溫度控制是基本的要求。更進一步說，要產生加速效果，就要求在潮濕曝曬過程中保持高溫環境。在設備中冷凝過程溫度設置可以是從40℃到80℃中的任何一點。
